正确使用周转料架，是保障作业安全、提升物流效率、延长设备寿命的关键。这需要一套涵盖“使用前准备、使用中操作、使用后维护”的全流程闭环管理。

　　一、使用前：

　　选择周转料架的主要原则是匹配实际需求。企业需综合考虑物料的性质、尺寸、重量以及仓库空间、存取频率等因素。对于汽车、航空等特殊行业，或存放食品、药品等有特殊要求的物料，应进行定制化设计，以满足防震、防腐、防尘或符合特定行业标准的需求。

　　安装质量直接关系到料架的结构完整性。必须严格按照设计图纸和安装要求操作，确保所有立柱、横梁、层板等部件连接牢固，无变形或损坏。安装完成后，应进行整体稳定性检查，确认其不会发生倾斜或翻倒。任何周转料架都应经验收合格后，方可投入使用。

　　二、使用中：

　　禁止超载和偏载，这是导致料架变形、损坏甚至坍塌的主要原因。货物应均匀分布，并尽量放置在同一水平线上，确保重心稳定。所装载的货物尺寸不应超出料架设计的安全范围。

　　移动料架时，应使用正确的工具和方法，避免发生剧烈碰撞，以免对料架结构或货物造成损伤。在通道或作业区域内，应确保没有障碍物。

　　在冷链等特殊环境中使用的料架，需确保其保温、防潮等功能有效，以保障物料品质。在食品、医药等行业，需定期清洁，保持料架符合卫生标准。

　　三、使用后：

　　应建立并执行严格的定期检查流程。这包括：

　　由操作人员进行，重点查看有无明显的碰撞损伤、货物是否稳定，发现问题立即上报。

　　由安全管理人员进行更全面的检查，并形成书面报告，检查内容包括结构连接、部件磨损、安全标识等。

　　每隔3至5年，应聘请专业人员进行一次深度全面的结构性检查，并出具正式报告。

　　定期的维护能有效预防故障。这包括：清洁料架表面，防止锈蚀；润滑脚轮、轴承等活动部件，确保移动顺滑；紧固螺栓等连接件，防止松动；及时更换已磨损或损坏的零件，如开裂的焊接处、变形的层板等。

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